Металлочерепица: технические характеристики, состав

Металлочерепица - это современное и популярное решение для кровли, сочетающее в себе прочность металла и эстетику классической черепицы. Этот материал обладает высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям, долговечностью и привлекательным внешним видом. В данной статье мы рассмотрим основные технические характеристики металлочерепицы, ее состав, преимущества и возможности применения в современном строительстве.

Технические характеристики металлочерепицы

Они отражены в ГОСТе Р 58153-2018.

Вес

От массы листов зависит то, как их перевозить, трудность прикрепления. А еще можно понять, какая нагрузка будет на обрешетку, если сложить массу профлистов. Масса тоненьких листов 4 кг, но могут быть еще допустимые отклонения. Лист может быть более легким либо тяжелым.
Если лист толстый, он имеет слой 0,4-0,5 мм. А его масса 5 кг на квадратный метр.

Размеры

Здесь учитывают ширину, высоту листа до прикрепления. Еще стоит обратить внимание на полезную ширину листа, а также полезную площадь после монтажа.

Полезная ширина листа – это полная ширина листа минус нахлест по ширине. Профлисты помещают один на другой внахлест. Их подгоняют по узору.

А полезная площадь снижается на общую сумму нахлестов. Типовая ширина профлиста не более 12 дм. До создания волн ширина каждого листа 12,5 дм.

Типовая длина листа зависит от размера волны. Это 5–36,5 дм. Ширина волны (шаг профиля) варьируется от 1 до 3,5 дм. Стандартная длина волны (дистанция между рядами) 3,5 дм. Ширина нахлеста 1–1,5 дм. Полезная площадь снижается на 1-3 дм. В итоге будет 1,1 квадратный метр.

Толщина листа определяет прочность материала, стойкость к механическим нагрузкам.

Листы подразделяются на:

• эконом (материал по толщине 0,33-0,4 мм);
  
  
• стандарт (0,4-0,5 мм);
  
  
• премиум (0,5-0,9 мм).

Формы

Волна у профлистов может быть в форме прямоугольников, кругов, квадратов.

Квадратная форма – это низкие волны, четко просматривающиеся грани.

У прямоугольной формы могут быть невысокие либо высокие волны, ярко выраженный рельеф.

Круглая форма может быть выпуклой. При этом высокие волны сменяются округленной линией гребня. А при вогнутой круглой форме профлист – это волны с острым в самой высокой точке гребнем.

Срок эксплуатации

Наибольший срок эксплуатации до 50 лет у профлистов, покрытых пластизолом. А изготовитель предоставляет гарантию на этот срок.
Меньше ( примерно 30-40 лет) служит покрытие из полиуретана и PVDF. А остальные покрытия имеют срок службы до 30 лет. Но изготовитель дает гарантию на них только на 10 лет.

Тепло- и шумоизоляция

Металлочерепица очень сильно проводит тепло, поэтому она плохо сохраняет тепло в помещениях.

Материал усиливает шумы. Даже если прикреплять звукоизоляцию между металлочерепицей и обрешеткой, то все равно звуки будут слышны.

Устойчивость к влаге

Кровля отталкивает воду, так как покрыта полимерами. Но она может протечь в местах прикрепления саморезов, когда портятся прокладки из резины.

Прочность

Материал выносит нагрузку до 400 кг на квадратный метр.

Пожароустойчивость

Металлическая поверхность не загорается при температуре до +600 градусов, а слой из полимеров может загореться и плавиться.

Накапливание статического электричества

Металлочерепица может накапливать статическое электричество. Это опасно при грозе, из-за этого стоит монтировать громоотвод.

Как хранить

Требуется, чтобы материал лежал в помещении. Нельзя, чтобы на него попадали ультрафиолетовые лучи. Не следует промывать листы агрессивными моющими составами. Листы должны быть защищены от снега, ливней и промерзания. Не стоит хранить профлисты на земле. Их требуется поместить на лаги.

Состав металлочерепицы

Лист состоит из 6 и более слоев.

1. Основной слой из металла (алюминия, меди, оцинкованной стали, из сплава этих металлов). Если он из оцинкованной стали, то это наиболее прочный материал.
• Алюминий – это наиболее устойчивый к влажности металл.
• Медь очень декоративна.
  
  
2. Оболочка из цинка либо алюцинка. Это 2 слоя, которые нанесены на изнаночную и лицевую стороны металла. Они уменьшают риск возникновения ржавчины, если повредится слой из полимеров.
   
   
3. Пассивирующий слой. Его создают, если продают плотный и дорогой материал. Он также предохраняет от ржавчины. Это тоненькая пленка. Она уменьшает интенсивность химической реакции и возможность появления коррозии.
   
   
4. Слой грунтовки. Он увеличивает адгезию слоя полимеров с металлом.
   
   
5. С изнаночной стороны листа наносят краску. Она ровно ложится на материал, так как ее наносят напылением.
   
   
6. С лицевой стороны наносят покрытие из полимеров.
   
   

 

Виды защитно-декоративного покрытия металлочерепицы

Пластизол

Это прочное покрытие. В результате материал устойчив к действию ультрафиолета, дождям. Он может быть рельефным и фактурным.

Полиуретан

Его наносят толстым слоем. Из-за этого покрытие устойчиво к выцветанию. Оно стойкое к механическим воздействиям. На металле не появляется ржавчина.

Полиэстер

Он практически не выцветает. Он эластичный. Его не повреждают насекомые. На нем не появляются плесень и грибки. Если покрытие нанесено тоненьким слоем, то его легко повредить механическим путем.

В матовый полиэстер включают тефлон. Это усиливает стойкость покрытия к солнечным лучам, механическим воздействиям, неблагоприятной атмосфере. Поэтому удлиняется срок эксплуатации.

Также делается блестящее покрытие с полиэстером.

Полифторид

В него добавляют акрил и пигменты. Он очень устойчив к выцветанию. Из-за пигментов и покрытия лаком поверхность блестит. Часто создают металлочерепицу, напоминающую профлисты из меди или серебристой стали.

Пурал

Это оболочка из пластика с полиамидом. Покрытие прочное, не пропускает влагу. Спокойно выдерживает скачки температур, устойчиво к механическим воздействиям. Сохраняет первоначальный цвет. Имеет длительный срок эксплуатации. Покрытие матовое.

Как производят металлочерепицу

После каждого этапа производства, продукция осматривается, производится контроль качества.

Берутся тоненькие листы стали холодного проката толщиной от 0,35 до 0,7 мм.

Сначала листы из стали прокатываются. Потом на них наносят покрытие от коррозии из цинка, алюминия, кремния.
Далее делаются листы финальной формы. Их нарезают на прокатном стане. Затем упаковывают.