Бурный рост объемов интернет торговли, популярности маркетплейсов и сервисов доставки оказал значительное влияние на работу и обустройство складских помещений. Владельцам складов пришлось в ускоренном темпе оптимизировать рабочие процессы. Инструментами для этого стали системы автоматизации и роботизированное оборудование. В нашей статье мы расскажем о видах и преимуществах таких решений, а также о том, как они внедряются на практике крупными мировыми компаниями.
В общем виде автоматизированный высотный склад представляет собой систему стеллажей и специальных устройств для подъема и перемещения грузов, которая может работать без непосредственного участия в этих процессах человека. Конструкция стеллажей при этом довольно проста – вертикальные мачты и горизонтальные направляющие. Также существует два варианта управления автоматизированной складской системой: с помощью специального программного продукта в автоматическом режиме или оператором, который на пульте управления следит за работой всех узлов.
Автоматизация работы склада дает целый ряд преимуществ:
Повышение грузооборота – рост этого показателя может быть в пределах от 200 до 500%.
Снижение количества персонала и соответствующих расходов.
Минимизация ошибок и задержек в работе за счет снижения влияния человеческого фактора.
Удобство поиска нужного товара.
Более рациональная организация пространства, в том числе за счет максимального использования высоты помещения.
Снижение рисков пропажи товаров.
Как правило, автоматизированные складские системы проектируются индивидуально под конкретные запросы заказчика. Но в целом готовые решения компонуются из следующих трех видов систем:
Система хранения типа «карусель» – здесь подвижными являются сами ячейки, так как стеллажи разделены на специальные секции, имеющие электропривод и элемент управления. Когда к месту выгрузки определенного товара подъезжает погрузчик, необходимый товар начинает круговое движение по стеллажу до необходимой точки.
Лифтовая система хранения – здесь стеллажи не оснащены какими-либо дополнительными механизмами, а товары перемещаются с помощью автоматического манипулятора.
Система гравитационного типа – ей, как правило, оснащены глубокие стеллажи, которые загружаются с одной стороны, а разгружаются с другой. При этом товары самостоятельно под действием своей силы тяжести по вмонтированному в стеллаж ряду роликов движутся от одного его края к другому.
В автоматизации функционирования склада одну из ключевых ролей играет роботизированное оборудование, которые делится на две большие группы:
Промышленные – управляются с помощью датчиков и полностью автономны.
Коллаборативные – могут выполнять производственные операции при непосредственном управлении человеком или в режиме программного управления.
В целом роботы на складе используются для автоматизации таких процессов, как погрузочно-разгрузочные работы (паллетные шаттлы, манипуляторы и др.), транспортировка (погрузчики, конвейерные системы и др.), комплектация заказов (манипуляторы, упаковочные машины и др.).
Каким же образом это применяется на практике?
По данным на прошлый год на всех складских помещениях компании Amazon, расположенных в 180 странах мира, в общей сложности задействовано более 200 000 роботизированных механизмов. Товары перемещаются по складу благодаря комбинации конвейеров, погрузчиков с ручным управлением и беспилотных роботов. Последние передвигаются по складу, ориентируясь по QR-кодам нанесенным на пол. Избежать столкновений с другими транспортными средствами или стеллажами им помогают специальные датчики.
Подобными маневренными беспилотными роботами оснащены и склады китайской логистической компании Cainio, только для ориентации в пространстве в них встроена специальная система лазеров. А вот на складах британского онлайн-ритейлера Ocado беспилотные погрузчики передвигаются по системе рельс на полу, а управляются с помощью технологии 4G. В свою очередь на складах DHL роботизированные системы активно используются для комплектации заказов.